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LOS AEROSOLES
Los clorofluorocarbonos (CHEF o ClFC) son derivados de los hidrocarburos saturados obtenidos mediante la sustitución de átomos de hidrógeno por átomos de flúor y/o cloro.
Los C.F.C. son una familia de gases que se emplean en múltiples aplicaciones, principalmente en la industria de la refrigeración y de propelentes de aerosoles. Están también presentes en aislantes térmicos. Los CFC tienen una gran persistencia en la atmósfera, de 50 a 100 años. Con el correr de los años alcanzan la estratosfera, donde se disocian por acción de la radiación ultravioleta, liberando el cloro y dando comienzo al proceso de destrucción del ozono. Nombre genérico de un grupo de compuestos que contienen cloro, flúor y carbono, utilizados como agentes que producen frío y como gases propulsores en los aerosoles. Se conoce también con la sigla CFC; sus múltiples aplicaciones, su volatilidad y su estabilidad química provocan su acumulación en la alta atmósfera, donde su presencia, según algunos científicos, es causante de la destrucción de la capa protectora de ozono.
Si se libera un átomo de cloro con un electrón libre, denominado radical cloro, muy reactivo y con gran afinidad por el ozono, que rompe la molécula de este último. La reacción sería catalítica; la teoría propuesta estima que un solo átomo de cloro destruiría hasta 30.000 moléculas de ozono.
La lista puede ser interminable. Casi a diario usamos alguna lata de aerosol, para insectos, muebles, ropa y hasta sitios tan personales como las axilas y la garganta. La lata de aerosol es un envase muy práctico en la vida moderna.
Sin embargo tenemos que estar conscientes de que la seguridad de estos productos ha sido muy discutida y que es esencial leer detenidamente las instrucciones de los fabricantes antes de usarlos.
Nada es perfecto, los científicos que han estudiado los efectos de la descarga masiva de los aerosoles en la atmosfera, han señalado que algunos de los productos químicos en forma de aerosoles están provocando graves daños al ambiente (la capa de ozono) y poniendo en peligro la salud, se refieren específicamente al fluorocarburo, que es una sustancia capaz de consumir las capas que proporcionan oxígeno en la atmósfera terrestre, los fabricantes en la industria de aerosol empezaron hace años a modificar la fórmula de muchos productos de aerosol y a sustituir por otras. En la actualidad los fabricantes manifiestan que los mismos son seguros si se usan estrictamente de acuerdo a alas instrucciones.
INFLAMABILIDAD
Muchos productos de aerosol como por ejemplo, rociadores para cabello y pintura son altamente inflamables, de manera que hay que obrar con cuidado. Nunca debe usarse un aerosol cerca de una llama producida por un fosforo, encendedor o una vela encendida. Las latas vacías de aerosol deben colocarse juntamente a los residuos inflamables o peligrosos.
EXPLOSION
Los expertos han dicho que la mejor forma d asegurar para que no se produzca una explosión, es abriéndole agujeros a la lata y luego desecharla. Pero esto no es muy recomendable, sino que sencillamente deben desecharse en un lugar que no esté expuesto a ninguna fuente de calor como el fuego o la temperatura de sol.
INHALACION
Hay algunas personas que son adictas a estos productos los cuales les produce euforia. Esta es una práctica muy peligrosa ya que se corre el riesgo de sufrir un ataque cardiaco, cualquier producto en aerosol se dispersa en partículas tan pequeñas que al inhalarlo resulta muy perjudicial para la salud, siempre debe lograse una buena ventilación cuando se usan aerosoles en interiores o habitaciones pequeñas, por ejemplo al pintar deben salir periódicamente a tomar aire fresco a pesar de llevar puesta una mascarilla.
QUEMADURAS QUIMICAS IRRITACIONES OCULARES
Algunos productos en aerosol especialmente insecticidas y muchos agentes limpiadores son altamente tóxicos, mientras se rocía, es necesario cubrirse la piel y usar lentes de presión o si no lavarse inmediatamente las partes del cuerpo expuestas.
Los ojos son los más vulnerables a estos productos las personas que usan aerosoles para el cabello deben proteger sus ojos y tener bastante cuidado. Por ninguna razón se debe permitir que los niños jueguen o usen estos aerosoles, estos deben mantenerse alejados y fuera del alcance.
Por último la cerveza, los cigarros la televisión los celulares y los aerosoles posiblemente formaran parte de nuestras vidas por mucho tiempo. Usémoslos con precaución aprovechando su beneficio SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica manual al arco con electrodo revestido es la más utilizada. Para ello se emplean máquinas eléctricas de soldadura que básicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensión más baja, ajustando la intensidad necesaria según las características del trabajo a realizar .
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que destacan los relacionados con el uso de la corriente eléctrica, los contactos eléctricos directos e indirectos; además existen otros riesgos y sus factores de riesgo y sus sistemas de prevención y protección.
Características técnicas
Arco eléctrico
Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa) En el arco eléctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensión en función de su longitud. La relación intensidad/tensión nos da la característica del arco. Para el encendido se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una característica descendente, lo que unido a la limitación de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilización de las máquinas eléctricas de soldadura.
Equipos eléctricos de soldar
Están formadas por el circuito de alimentación y el equipo propiamente dicho. Sirven para reducir la tensión de red (220 o 380 V) a la tensión de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (< 35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensión de cebado a la de soldeo de forma rápida y automática. El circuito de alimentación está compuesto por un cable y clavija de conexión a la red y funcionando a la tensión de 220/380 V según los casos e intensidad variable.
Riesgos
Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico.
La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc).
Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas con dichos productos.
Radiaciones ultravioleta y luminosas
Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores.
El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en función de la intensidad de corriente empleada. Para cada caso se utilizará un tipo de pantalla, filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de características función de la intensidad de soldeo y que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisión vienen dadas en la ISO 4007 y su determinación está descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisión de los filtros utilizados para la soldadura y las técnicas relacionadas vienen relacionados en la Tabla 1 de la ISO 4850. En las pantallas deberá indicar clara e indeleblemente la intensidad de la corriente en amperios para la cual está destinada. LA PIRAMIDE DE FRANK BIRD
La teoría de la pirámide de la accidentalidad desarrollada por Frank Bird nos dice que por cada accidente grave hubieron 10 accidentes serios, 30 leves y 600 incidentes, pero hay varias interrogantes que requieren un análisis.
LA CANTIDAD DE TRABAJADORES QUE TIENE UNA EMPRESA
Para que la pirámide funcione, debe ser en la macro industria o en toda una región del país contabilizando todas las empresas.
EL TIEMPO DE OCURRENCIA DE LOS INCIDENTES / ACCIDENTES
El tiempo es importante, si es en la macro empresa; puede ocurrir en una semana, así como en un mes, pero si es en la micro empresa esto no funcionara.
En la pirámide de la accidentabilidad, antes de los incidentes queda un piso más abajo y consideramos que está constituido por los actos y condiciones inseguras, cuya suma no es fácil de determinar, ya que no existe un medida general para la creación u ocurrencia de los mismos y para que se genere un incidente o accidente puede haber uno o varios actos y condiciones inseguras.
Esto quiere decir que reduciendo la Base de la Pirámide se logrará reducir la altura de la misma pudiendo impedir así que se den accidentes graves y hasta inclusive poder eliminar los serios.
Por ello, es indispensable que todo empleado de la empresa comprenda que al no cometer ACTOS y reportar las CONDICIONES INSEGURAS se podrá reducir las posibilidades de que se dé un incidente o accidente. www.veaseguridad.com
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